斗式提升机安装过程注意哪些事项
    斗式提升机的应用范围极其广泛,煤、水泥、石块、石灰、砂、粘土、矿石、粮食、建筑等行业都有大量的应用,斗提机在平常的使用过程中会出现一些小故障
   当安装工作完成后,便可空车运行,空车运行前必须点动试车链条在链轮上应转过两周以上,无卡碰或异常声响时方可连续空车运行。在空车运行过程中要及时测量空车时主电机的电流、电压并做记录,同时要测量减速机各轴承部位的升温、斗提机头尾部各轴承的升温。在空车运行4小时后,如未出现异常现象便可停车,将固定斗子的螺栓全部上紧一次。因为此时斗子在空车运行中已处于合适的位置,紧螺丝后再空车运行4小时以上停车,再紧一次斗子联接螺栓,紧完螺栓后用电焊将螺栓与螺母点焊好。
   提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏,主要表现形式是:头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。
出现上述情况后,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力, 大可达100吨左右,由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。
    工作原理:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转, 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机:适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
主要特点:1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。