在冶金、矿山及化工等企业应用的绞龙,绞龙输送机,螺旋输送机,其轴端压盖广泛采用填料密封。由于煤粉粒度为200目,呈细粉状,并有一定的流动性,因此常因绞龙,绞龙输送机的头部轴端密封不严,泄漏许多煤粉。用过石棉盘根、油浸羊毛毡、油浸石棉绳及柔性石墨环等作为密封填料,但治漏效果均不理想。每天设备周围都泄漏出煤粉,既浪费,又污染环境,影响文明生产。

在绞龙,绞龙输送机上作试验,即在头部填料压盖的法兰外圈上钻通孔、攻丝、加装油嘴,在压盖孔壁内加工两条油槽与油嘴孔连通。用黄油枪从油嘴处压入润滑脂,并使之进入油槽,填满旋转轴表面与压盖内孔间的配合间隙,原有的石棉盘根保持不变,这种结构使煤粉经过多次密封,达到了良好的密封效果。经现场试验,加装油嘴的输送机明显的优于未改造的。

由特殊设计的输送螺旋密封在管状槽体里组成的螺旋给料机,能使物料在预定速度下从料仓中将物料输出,输出的物料量与物料的高度无关。旋转叶轮给料机是采用圆筒形的上面装有特定体积的旋转叶轮,以一定的转速排出物料。其给料量由转速来确定。可与螺旋输送机一起同步传动或者用固定速度或变速的传动装置单独传动。

物料常常需要垂直落到输送机入口的折边上,由于物料块或颗粒的惯性会产生冲击,有碰坏或磨损设备的可能。为此可在进口溜槽中安装折流挡板或缓冲腔来加以克服。

    LS型螺旋输送机采用标准设计制造,符合《 LS螺旋输送机》 标准。LS型螺旋输送机直径由共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式,单驱动螺旋机 大长度可达40m(特大型30m),双驱动螺旋机采用中间断开轴结构, 大长度可达80m(特大型60m),螺旋机长度每 0.5m 一档,可根据需要选定,螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构,阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口,便于自动控制,还可根据用户要求,配置测速报警装置。

   螺旋输送机也叫螺旋给料机,螺旋输送机, 与刮板输送机,斗式输送机等同属输送设备。螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量,以确定胶带上的物料重量,装在尾部的数字式测速传感器,连续测量给料机的运行速度,该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度,速度信号和重量信号一起送入给料机控制器,控制器中的微处理器进行处理,产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度,使给料机上的物料流量发生变化,接近并保持在所设定的给料流量,从而实现定量给料的要求。