刮板输送机的工作原理:刮板输送机可用于水平运输,亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时,煤层倾角不得超过25°,向下运输时,倾角不得超过20°,当煤层倾角较大时,应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°~4°的弯曲
    刮板输送机和螺旋输送机同属于密闭型输送设备,同样适用于输送粉状、小颗粒状和小块状物料,那如何选择合适的输送机械就要根据具体的工况环境和物料特性等来做具体分析。
      刮板输送机对物料有下列要求:物料松散密度:p=0.2~2.5t/m3。物料温度:一般机型适用于物料温度小于120°C;热料型输送物料的温度为100~450°C,瞬时物料温度允许达到800°C。含水率:含水率与物料的料度、粘度有关,一般应以手捏成团撒手后仍能松散为标准。
   调整刮板与机槽底板的适当间隙这是一个比较重要的问题,它影响着设备的使用寿命和输送效率。显而易见,间隙过小,熟料易卡在刮板与机槽之间,造成刮板或机槽底板损坏,严重时甚至发生断链事故。间隙过大,则降低输送效率。间隙大小取决于熟料的粒度,一般由下式决定。
正确的安装和维修确保刮板链的规格统一,转动处运转灵活。要保证机壳内壁的平直度,不允许接口法兰和导轨有上下的错移,应保证联接平整无台阶。另外接口法兰应平直,与壳体的垂直度不得超过1mm,以保证刮板链运行时不致产生刮碰现象,有利于正常运转工作,减少磨损和功率消耗。保证头、尾轮中心线水平度允许误差在6mm以内,且头、尾轮及支撑导轨必须对中,且头、尾轮轴的水平度必须校平。判明刮板链的运行方向,切勿装反。保证刮板链条有适当的松紧度,不宜太紧或太松。调整尾部装置,要保证未利用的行程不少于全程的50%.电动机输出轴、减速机输出轴和输送机头部轴应平行,大小链轮应对中,且两链轮的轴向偏移量要在2mm以内。
     合理的设计和良好的制造质量刮板是承载构件,由16Mn钢制成,直接垂直于链条焊接。
     刮板链是牵引构件,其设计为双板链,由两块钢板冲压成型后焊接成一链杆,再用销轴连接而成。其特点是使用可靠、制造简单、价格便宜。在工作过程中,刮板链要克服很大的摩擦阻力,承受很大的动载荷和静载荷,故刮板链在制造及焊接后要进行热处理,使其具有较高的强度、韧性和耐磨性。
     链板在材料上选用45Mn2调质处理,硬度为HRC62时,使用寿命长